1. Materialeudvælgelse og forberedelse
Valg af materiale: Vælg materiale med høj molekylvægtpolypropylen (PP), som kan opretholde god stabilitet og mekaniske egenskaber ved høje temperaturer, mens den også har god varmemodstand, kemisk stabilitet og portabilitet.
Materiel forbehandling: Før injektionsstøbning tørres polypropylenmaterialet for at fjerne fugt og forhindre dannelse af bobler eller defekter under injektionsstøbningsprocessen.
2. formdesign og fremstilling
Formdesign: producerer tilsvarende forme i henhold til designkravene til Polypropyleninjektionskopper . Forme er typisk lavet af metal, såsom stål eller aluminium, for at sikre høj præcision og holdbarhed. Når man designer, skal faktorer som skilleoverflade, hældningssystem og støbte dele overvejes for at sikre, at plastmelten jævnt kan fylde formhulen og glat demold.
Formning Forvarmning: Forvarm formen inden injektionsstøbning for at forbedre strømningsevnen og støbningseffekten af plastmaterialet.
3. injektionsstøbningsproces
Plastopvarmning og plastisering: Polypropylenpartikler føres ind i opvarmningscylinderen på en injektionsstøbemaskine og opvarmes til en smeltet tilstand af en varmelegeme. Opvarmningstemperaturen er normalt mellem 220 ° C og 280 ° C, og den specifikke temperatur justeres i henhold til udstyrsmodellen og produktionsbetingelserne. På samme tid roterer skruen inde i opvarmningscylinderen, skubber den smeltede polypropylen mod injektionspositionen og opnås ensartet blanding.
Injektion: Når plastmeltet når den passende temperatur og tryk, bevæger skruen fremad og indsprøjter den smeltede polypropylen i formhulen i høj hastighed gennem dysen. Injektionshastigheden og trykket justeres i henhold til kravene i Polypropylen -injektionskoppen for at sikre, at plastmelten jævnt kan fylde formen og undgå defekter.
Trykophold og afkøling: Efter injektion fortsætter skruen med at anvende tryk (trykholdning) for at supplere det reducerede materiale på grund af afkølingskrympning, hvilket sikrer den nøjagtige størrelse af Polypropylen -injektionskoppen. På samme tid er formen normalt udstyret med kølekanaler inde, der fjerner varmen gennem cirkulerende kølevæske og fremskynder køleprocessen. Køletiden justeres i henhold til produktets tykkelse og materielle egenskaber, der normalt spænder fra et par sekunder til et par minutter.
4. efter behandling og kvalitetskontrol
Demolding: Efter afkøling åbnes formen, og den støbte polypropyleninjektionskop skubbes ud fra formen gennem en ejektorstang eller ejektorplade.
Afgrænsning og trimning: Fjern burrs og overskydende materiale fra kanterne på polypropyleninjektionskopper for at forbedre produktets udseende og dimensionelle nøjagtighed.
Kvalitetsinspektion: Foretag kvalitetsinspektion på polypropyleninjektionskopper, herunder størrelsesmåling, udseendeinspektion, forsegling af ydelsestest osv. For at sikre, at produktet opfylder designkravene.
5. Emballage og opbevaring
Pakk de polypropyleninjektionskopper, der har gennemgået kvalitetskontrol for at forhindre skader under opbevaring og transport. Emballagematerialet skal have god forseglings- og barriereegenskaber for at sikre, at polypropyleninjektionsstøbt kop forbliver tør og ren under opbevaring. Opbevares på samme tid de pakket polypropyleninjektionskopper i et køligt, tørt og ventileret sted for at undgå fugt og ødelæggelse.