1. Materialevalg og forberedelse
Materialevalg: Vælg højmolekylært polypropylen (PP) materiale, som kan opretholde god stabilitet og mekaniske egenskaber ved høje temperaturer, samtidig med at det har god varmebestandighed, kemisk stabilitet og bærbarhed.
Materialeforbehandling: Før sprøjtestøbning tørres polypropylenmaterialet for at fjerne fugt og forhindre dannelse af bobler eller defekter under sprøjtestøbningsprocessen.
2. Form design og fremstilling
Formdesign: Fremstil tilsvarende forme i henhold til designkravene polypropylen injektionskopper . Forme er typisk lavet af metal, såsom stål eller aluminium, for at sikre høj præcision og holdbarhed. Ved design skal faktorer såsom skilleflade, hældesystem og støbte dele tages i betragtning for at sikre, at plastsmelten jævnt kan fylde formhulrummet og jævnt afforme.
Formforvarmning: Forvarm formen før sprøjtestøbning for at forbedre flydeevnen og formningseffekten af plastmaterialet.
3. Sprøjtestøbningsproces
Plastopvarmning og plastificering: Polypropylenpartikler føres ind i varmecylinderen på en sprøjtestøbemaskine og opvarmes til smeltet tilstand af et varmelegeme. Opvarmningstemperaturen er normalt mellem 220 ° C og 280 ° C, og den specifikke temperaturjustering i henhold til udstyrsmodellen og produktionsbetingelserne. Samtidig roterer skruen inde i varmecylindrene, skubber den smeltede polypropylen mod injektionspositionen og opnår ensartet blanding.
Injektion: Når plastsmelten når den passende temperatur og tryk, bevæger skruen sig fremad og sprøjter den smeltede polypropylen ind i formhulrummet med høj hastighed gennem dysen. Injektionshastigheden og trykket justeres i henhold til kravene til polypropylen-injektionskoppen for at sikre, at plastsmelten kan fylde formen jævnt og undgå defekter.
Trykhold og afkøling: Efter injektion fortsætter skruen med at påføre tryk (trykholding) for at supplere det reducerede materiale på grund af kølesvind, hvilket sikrer den præcise størrelse af polypropylen-injektionskoppen. Samtidig er formen normalt udstyret med kølekanaler indeni, som fjerner varme gennem cirkulerende kølevæske og fremskynder køleprocessen. Afkøbstiden justeres i henhold til produkternes tykkelse og materialeegenskaber, normalt fra et par sekunder til et par minutter.
4. Efterbehandling og kvalitetskontrol
Afformning: Efter afkøling åbnes formen, og den støbte polypropylen-injektionskop skydes ud af formen gennem en ejektorstang eller ejektorplade.
Afgratning og trimning: Fjern rivejern og overskydende materiale fra kanterne af polypropylen-injektionskopper til at forbedre produktets udseende og dimensionelle nøjagtighed.
Kvalitetsinspektion: Udfør kvalitetsinspektion af polypropylen-injektionskopper, herunder størrelsesmåling, udseendeinspektion, tætningsydelsestest osv. for at sikre, at opfylder designkravene.
5. Emballage og opbevaring
Pak de polypropylen-injektionskopper, der har gennemgået kvalitetsinspektion, for at forhindre beskadigelse under opbevaring og transport. Emballagematerialet skal have gode forseglings- og barriereegenskaber for at sikre, at den sprøjtestøbte polypropylenkop forbliver tør og ren under opbevaring. Opbevar samtidig de emballerede polypropylen-injektionskopper på et køligt, tørt og ventileret sted for at undgå fugt og fordærv.
